连云港华德石油化工机械有限公司
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注意事项
1) 采用鹤管式安装时，操作前必须用接地线夹将鹤管系统与罐车进行等电位跨接。
2) 潜液泵泵体在进、出槽罐前，必须切断控制箱上的总电源开关。
3) 移动鹤管时，操作者须轻拿轻放，防止鹤管及潜液泵与其他刚性部件发生磕碰。
4) 移动鹤管时，操作者严禁拉扯和碰撞潜液泵上的不锈钢防爆软管或不锈钢硬穿线。
5) 潜液泵运行时，防爆控制箱上严禁覆盖杂物，应确保通风散热良好。
6) 防爆控制箱每次检查或检修作业完毕后，必须将箱门上的每一只螺栓全部装上并拧紧。
开机前的准备
a.成品油类常温液态介质
1)检查并确认潜液泵泵体和输液管道的安装是否牢固，检查配线系统的安装是否牢固、正确、无破损。如有异常不得启动潜液泵。
2) 打开鹤管顶部放空阀将潜液泵连同垂管缓慢放入槽罐内，确保潜液泵停留在槽罐底并且介质液位高于潜液泵工作液位，关闭放空阀。
b.石油化工类有结晶介质
1)检查并确认潜液泵泵体和输液管道的安装是否牢固，检查配线系统的安装是否牢固、正确、无破损。如有异常不得启动潜液泵。
2) 打开鹤管顶部放空阀将潜液泵连同垂管缓慢放入槽罐内，确保潜液泵停留在槽罐底并且介质液位高于潜液泵工作液位，关闭放空阀。
3)将潜液泵泵体连同垂管缓慢放入槽罐并没入介质内，确保槽罐内介质液位高于潜液泵规定的最低液位。
4) 如遇气温低于介质(如px)结晶温度时，必须对介质(如px)加热至结晶完全熔化后才能将潜液泵泵体连同垂管缓慢放入槽罐并没入介质内，待浸泡20分钟后方可启泵运行。否则，介质(如px)结晶物将损坏泵体的机械密封。
开机运行
1) 潜液泵手动点动运行：手动点动运行主要是确认 潜液泵的选择方向，为防止潜液泵的机械密封干磨损坏，手动点动运行时间应尽可能短，最长不得超过20秒。
2) 手动启动、停机：合上电源总开关，按下运行按钮，潜液泵启动并工作。按下停止按钮，潜液泵则停止工作。
3) 使用中应避免频繁启动，停泵与启泵至少要有2min的间隔时间。
4) 当液位低于潜液泵工作液位时，应及时停泵。该泵可自动检测到液位低于潜液泵工作液位时做功电流减少并延时20秒停泵，此功能只作保护用，最好不作正常停机用。
5) 卸车完成后，打开鹤管顶部放空阀,待鹤管内部液体介质回流完后，将电源总开关旋至分位置断开电源，然后把鹤管连同潜液泵移出到栈桥上。此时潜液泵将控制器完全断电后可以防误操作和感应雷损坏控制电路板。
6) 潜液泵防爆控制箱检修时应先断电后开盖。
停机检查(成品油类常温液态介质)
运行中如有下列情况之一者，应立即停机进行检查：
1) 潜液泵的输液管道出现泄漏。
2) 出液量不正常、间歇性出液或输送出的介质固体杂质过多。
3) 潜液泵输出管路憋压造成返料现象时。
4) 潜液泵出现叶轮卡阻。
5) 潜液泵有明显的噪音或振动加剧。
停机检查(石油化工类有结晶介质)
运行中如有下列情况之一者，应立即停机进行检查：
1) 介质结晶或结晶没有完全熔化时禁止启动潜液泵。
2) 潜液泵的输液管道出现泄漏。
3) 出液量不正常、间歇性出液或输送出的介质固体杂质过多。
4) 潜液泵输出管路憋压造成返料现象时。
5) 潜液泵出现叶轮卡阻。
6) 潜液泵有明显的噪音或振动加剧。
检查维护
1) 对潜液泵的防爆性能方面的检查和维护须符合gb/t3836.16-2017《爆炸性环境 第16部分：电气装置的检查与维护》标准要求。
2) 潜液泵每运行1个月要全面检查一次，检查各项保护是否准确可靠、控制器功能是否正常、各操作按钮及指示灯是否正常、电路节点是否正常、 潜液泵出线口穿线管是否漏液等。
3) 定期检查输液管路是否泄漏，安装螺栓、连接线管接头是否松动,防爆挠性管有无损伤、等电位连接是否有效可靠等。
4) 防爆控制箱每次检查或检修作业完毕后，应在隔爆面上需涂204-1防锈油，注意保护隔爆面，严禁损伤隔爆面。
维修
1) 对潜液泵的防爆性能方面的检修、修理应符合gb3836.13-2013《爆炸性环境 第13部分：设备的修理、检修、修复和改造》标准要求。
2) 对潜液泵的维修工作必须由湖南赛锘工业技术有限公司或者赛锘工业授权的单位进行。
贮存与运输
1) 潜液泵应贮存在无化学腐蚀性、常温、阴凉、通风、干燥的场所。
2) 运输、搬运潜液泵时要轻拿轻放避免甩倒和碰撞，防止泵体引出电缆损伤。
3) 对刚取出的潜液泵应先放净腔内的积液，冲洗干净后再将表面擦干。
鹤管维护保养
1)定期对鹤管上的平衡缸各销轴涂抹钠基脂或锂基酯保持润滑，对鹤管上的各连接螺栓涂抹钠基脂或锂基酯以防锈蚀。
2)定期检查鹤管上各接连接螺栓有无松动，如有无松动应及时紧固。
3)定期检查鹤管上各接地线是否完好。
